BYD Tegaskan Langkah Besar di Indonesia melalui Penguatan Manufaktur Lokal

JURNALISID.COM - BYD, perusahaan teknologi dan kendaraan energi baru global, terus memperkuat komitmen jangka panjangnya di Indonesia melalui pengembangan fasilitas manufaktur lokal, perluasan portofolio kendaraan, serta pengembangan teknologi yang mendukung ekosistem kendaraan energi baru. Berlokasi di Subang, Jawa Barat, fasilitas manufaktur BYD menjadi bagian penting dari upaya perusahaan untuk membangun kapabilitas produksi di dalam negeri, membuka kesempatan kerja, memperluas kolaborasi dengan mitra industri lokal, dan meningkatkan keterlibatan Indonesia dalam rantai pasok kendaraan energi baru.

Sejalan dengan pengembangan manufaktur tersebut, BYD juga terus menghadirkan inovasi teknologi yang relevan dengan kebutuhan mobilitas masyarakat Indonesia. Dalam kesempatan ini, BYD memperkenalkan New BYD M6 EV yang kini dibekali Second Generation Blade Battery dan mendukung teknologi BYD FLASH Charging. Integrasi kedua teknologi tersebut dirancang untuk menghadirkan pengalaman pengisian daya yang lebih cepat dan praktis, termasuk kemampuan pengisian dari 10% hingga 70% dalam sekitar lima menit dan hingga 97% dalam sekitar sembilan menit.

“Indonesia merupakan mitra strategis bagi BYD dalam pengembangan industri kendaraan energi baru. Kehadiran fasilitas manufaktur di Subang menjadi bagian penting dari langkah jangka panjang kami untuk membangun kapabilitas produksi lokal, mengembangkan sumber daya manusia, serta memperkuat keterlibatan industri nasional dalam rantai pasok kendaraan energi baru. Kami melihat potensi besar Indonesia, tidak hanya sebagai pasar, tetapi juga sebagai bagian dari pertumbuhan industri yang ingin kami bangun bersama. Sejalan dengan komitmen tersebut, kami terus menghadirkan inovasi teknologi yang memberikan manfaat nyata bagi konsumen. Melalui New BYD M6 EV yang kini dilengkapi Second Generation Blade Battery dan mendukung FLASH Charging, kami ingin menghadirkan pengalaman berkendara listrik yang semakin praktis dan efisien bagi masyarakat Indonesia,” ujar Eagle Zhao, Presiden Direktur PT BYD Motor Indonesia, melalui siaran persnya, Rabu (11/11/2026).

Memperkuat Kapabilitas Manufaktur melalui Fasilitas Produksi di Subang Kehadiran fasilitas manufaktur BYD di Kawasan Industri Subang Smartpolitan, Jawa Barat, menjadi salah satu tonggak penting dalam perjalanannya di Indonesia. Berdiri di atas lahan seluas sekitar 126 hektare dengan kapasitas produksi hingga 150.000 unit kendaraan per tahun, fasilitas ini dikembangkan dengan mengintegrasikan pengalaman manufaktur global BYD, teknologi produksi cerdas, serta sistem otomatisasi untuk mendukung proses produksi kendaraan energi baru. Fasilitas manufaktur ini mengintegrasikan empat tahapan utama produksi kendaraan, yaitu Stamping, Welding, Painting, dan Final Assembly. Setiap tahapan didukung oleh teknologi dan sistem pemantauan yang dirancang untuk menjaga presisi, konsistensi kualitas, serta efisiensi proses produksi.

Melalui integrasi tersebut, fasilitas manufaktur BYD Subang memiliki kemampuan produksi hingga 70 kendaraan per jam, atau sekitar satu kendaraan setiap 51 detik. Fasilitas ini juga menerapkan sistem produksi fleksibel multi-model yang memungkinkan berbagai tipe kendaraan diproduksi dalam satu fasilitas. Didukung sistem transportasi material otomatis serta koordinasi peralatan secara real-time, pendekatan ini memberikan fleksibilitas bagi BYD dalam menyesuaikan lini produksi dengan kebutuhan berbagai model kendaraan, sekaligus mendukung efisiensi proses manufaktur. Pada tahap Stamping, BYD mengoperasikan lini pencetakan komponen berbahan baja dan aluminium dengan kekuatan hingga 7.900 ton, yang mampu menghasilkan komponen bodi secara presisi dengan kecepatan hingga 15 tekanan per menit.

Selanjutnya, proses Welding didukung oleh lebih dari 600 robot cerdas yang bekerja bersama tenaga kerja terampil untuk membentuk struktur bodi kendaraan dengan pemantauan kualitas secara terintegrasi. Pada tahap Painting, sistem pengecatan otomatis diterapkan untuk menghasilkan kualitas perlindungan dan tampilan bodi yang konsisten, sekaligus mendukung efisiensi penggunaan energi. Sementara itu, tahap Final Assembly mengintegrasikan berbagai komponen kendaraan sebelum melalui rangkaian pemeriksaan kualitas, pengujian statis, serta pengujian kendaraan untuk memastikan setiap unit memenuhi standar yang ditetapkan. Secara khusus, dalam Painting menerapkan proses pengecatan 3C2B (Three-Coat, Two Bake).

Proses ini juga didukung oleh sistem pemantauan terintegrasi yang ada pada Center Control Room untuk memantau keselamatan, kualitas, produksi, peralatan, dan penggunaan energi secara real-time serta setiap tahapan dapat dikendalikan secara efektif. Pada tahap Final Assembly, pengendalian kualitas dilakukan melalui pemeriksaan menyeluruh sebelum kendaraan meninggalkan fasilitas manufaktur.

Pemeriksaan tersebut mencakup wheel alignment, roller test, brake force test, serta proses pemeriksaan dan kalibrasi fitur kendaraan, termasuk panoramic image, Head-Up Display (HUD), dan Advanced Driver Assistance Systems (ADAS). Setiap kendaraan harus melalui pemeriksaan kualitas sesuai standar BYD sebelum dinyatakan siap dikirimkan kepada pelanggan. Pengembangan fasilitas ini mencerminkan pendekatan BYD dalam membangun kapabilitas manufaktur yang tidak hanya berorientasi pada kapasitas produksi, tetapi juga pada penerapan teknologi, kualitas, dan efisiensi di sepanjang proses manufaktur.